縱剪線出現故障后解決方法
縱剪線普遍使用于機械加工行業。雖然縱剪線質量好，但在使用過程中不可避免地會出現故障。檢查自動縱剪線孔蓋是否過薄。擰緊螺栓后，接觸間隙容易變形漏油。油箱過濾裝置是液壓油從各液壓油箱外部進入油箱的介質，液壓油進入自動縱剪線油箱前必須經過過濾裝置。過濾裝置是決定自動縱剪線穩定性的重要因素之一。注意墊片效應。自動縱剪線靜態部件之間的墊片起到防漏密封的作用。如果材料。
1.滾動窄圓柱時，應放在滾動中心。2.工件進入縱剪線卷筒后，應避免將手和衣服卷入卷筒。3.工件必須平穩放置，只能在就位后啟動。信號要清晰，任命一人指揮。4.不要將手放在軋制鋼板上，禁止使用模板進行檢查。機器停止后，用模板檢查圓度。5.軋制工件壓力不足時，軋制至鋼板末端時，請預留余量，防止工件掉落傷人。6.在工作過程中，禁止站在工件上或在軋制的圓柱體上找到圓度。7.軋制大直徑圓柱體或高數據強度工件時，應減少并重復形成一些運動輥。當縱剪線在使用過程中出現不旋轉的問題時，不要擔心。先停止縱剪線運行，檢查哪些部件出現問題，然后采取相應措施解決問題。
縱剪線一般在大部分工作時間運行，休息時需要中斷縱剪線的油溫降低和各部件的冷卻效果。出現以上的問題，我們需要分析以下問題。產品質量。安裝不符合技術規范，不易造成密封泄漏的安全保護效果，甚至發生事故。閥門漏油通常是由閥門堵塞或損壞引起的，反應是更換閥門。盡快檢查上缸和油口，確保密封縱剪線無縫隙。假如你發現了，你需要立即改變它。盡快清除失效油封。自動縱剪線上的許多運動部件安裝不正確。軸頸與油封刃口中心不一致。偏轉和其他原因會導致油扔掉。有些油封使用時間過長，會因橡膠老化而失去彈性。防止單向閥和排氣閥堵塞。因此，縱剪線油箱內溫度升高，油氣不能排出整個空間，油箱內壓力升高，潤滑油消耗增加，周期縮短。在縱剪線維期間，由于接觸面污垢未清理，密封膠選擇不當，密封方向顛倒，密封件未盡快更換，可能會漏油。由于套管內外氣壓差的干擾，軟密封漏油經常發生。因此，有必要定期檢查、疏通和清潔液壓機。
